4 Presentazione della tecnica
Le principali caratteristiche del metodo EA sono le seguenti:
- è un metodo diagnostico passivo che consente di monitorare la risposta dinamica del materiale al variare del carico applicato;
- permette il rilevamento di sorgenti EA anche significativamente distanti dal punto di posizionamento del sensore;
- permette un esame "globale" del componente o della struttura (in senso volumetrico);
- è sensibile all'insorgere ed alla propagazione di difetti e ai cambiamenti della struttura del materiale, piuttosto che alla presenza di difetti che non evolvono al variare del carico (difetti "statici");
- permette un monitoraggio dinamico in tempo reale dello sviluppo di discontinuità sotto l'azione di un carico tensionale;
- ha la possibilità di localizzare gli eventi EA;
- non è invasivo;
- permette, attraverso il monitoraggio, di prevenire cedimenti o collassi strutturali del componente;
- può essere applicato su tutte le strutture.

Questo metodo si distingue, in maniera sostanziale, da altri metodi PND (ultrasuoni, radiografie, correnti indotte, magnetoscopia, liquidi penetranti, ecc.) che permettono, invece, il rilevamento di discontinuità geometriche sotto condizioni statiche (metodi attivi).
Per questo motivo, le discontinuità che non sono sensibili al carico applicato non producono un aumento dell'attività acustica rivelabile.

Sulla base di questi presupposti, la tecnica utilizzata per l'applicazione della presente procedura EA, è basata sul metodo EA ed è schematicamente illustrata in figura 2. Essa è finalizzata al rilevamento dell'attività acustica prodotta dall'applicazione di una sollecitazione meccanica imposta alle membrature del serbatoio interrato mediante pressurizzazione.
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figura 2

In ragione del condizionato accesso alle membrature, i sensori EA vengono generalmente installati all'interno del vano (pozzetto) contenente i dispositivi di prelievo/riempimento del GPL e di controllo e sicurezza del serbatoio.

La pressurizzazione del serbatoio deve essere ottenuta utilizzando uno specifico impianto che adotti una delle due possibili metodiche:
a) ciclo aperto, immissione di GPL in fase vapore da una sorgente esterna;
b) ciclo chiuso, prelievo del GPL in fase liquida e immissione dello stesso in fase vapore.

La pressione deve essere costantemente rilevata mediante un idoneo sensore installato sul serbatoio o sulla linea dell'impianto di pressurizzazione ad esso direttamente connessa.

La tecnica prevede l'installazione di due canali EA.

I segnali EA acquisiti devono essere caratterizzati da alcuni parametri descrittori più significativi, in conformità allo standard EN 13554. (Per ulteriori considerazioni, vedere nota in fondo alla sezione).

Tali segnali, opportunamente elaborati ed interpretati, vengono impiegati per il calcolo di due indici di valutazione ICSE ed ISRE e quindi la determinazione di un indicatore sintetico g.
Il valore massimo dell'indicatore sintetico g, registrato nel corso della prova EA viene, infine, utilizzato per la definitiva classificazione del serbatoio.

Nota
I segnali EA possono essere essenzialmente classificati come:
- impulsivi (burst): EA generate da eventi discreti che possono essere distinti l'uno dall'altro;
- continui: EA generate da eventi che non possono essere distinti l'uno dall'altro.

In generale, i parametri descrittori più significativi del segnale EA (Amplitude, Energy, Duration, Counts), tra loro fortemente correlati, dipendono principalmente da alcuni fattori riportati in tabella 1.
 

tabella 1

5 Personale
Le attività connesse all'applicazione della procedura EA possono essere svolte da Personale afferente agli Organismi Competenti abilitati dal MAP, mediante apposito decreto, solo se già formato, addestrato e certificato dall'ISPESL.

Il Personale addetto alla prova EA deve essere dipendente o legato da un contratto all'Organismo Competente di afferenza in conformità alla sezione 5.2 della norma UNI EN CEI ISO/IEC 17025, e da questo autorizzato ad operare in conformità alla procedura EA.

Tale Personale deve essere in possesso di specifiche qualifiche e competenze necessarie allo svolgimento delle attività previste dalla procedura EA, in conformità alla sezione 5.2 della norma UNI EN CEI ISO/IEC 17025, nonché qualificato o certificato in accordo alle vigenti disposizioni di legge.

Tale Personale deve inoltre aver frequentato uno specifico corso di addestramento la cui organizzazione sia stata affidata ad organismo all'uopo qualificato, ed il cui programma sia stato sottoposto alla preventiva approvazione del Dipartimento dei Vigili del Fuoco, del soccorso pubblico e della difesa civile del Ministero dell'Interno, in conformità a quanto disposto dal D.M. 14 Maggio 2004 "Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per l'installazione e l'esercizio dei depositi di gas di petrolio liquefatto con capacità complessiva non superiore a 13 m³".

L'applicazione della procedura EA richiede l'impegno simultaneo di almeno due operatori, di cui uno addetto alla gestione in sicurezza dell'impianto di pressurizzazione ed un altro alla gestione del sistema EA.

E' prevista la designazione, da parte dell'Organismo Competente di afferenza, di una figura Responsabile tra gli operatori addetti alla prova EA, al fine di coordinare le attività e di sovrintendere alle operazioni ordinarie a straordinarie.

E' cura del Responsabile accertare che siano adottate tutte le misure di sicurezza previste dalla procedura per lo svolgimento della prova.

Il Personale addetto all'impianto di pressurizzazione deve essere di provata capacità e possedere le cognizioni necessarie per una corretta e sicura esecuzione di tutte le operazioni richieste dalla prova.

Il Personale addetto alla gestione del sistema EA deve possedere:
a) comprovata conoscenza del metodo EA e, relativamente ad esso, delle più importanti normative, codici, regolamenti tecnici, specifiche e procedure tecniche;
b) conoscenza ed esperienza all'uso delle apparecchiature strumentali utilizzate;
c) conoscenza delle più comuni tecnologie utilizzate per la fabbricazione dei serbatoi oggetto del controllo, nonché la funzione e le condizioni operative delle attrezzature e dei dispositivi accessori necessari al corretto funzionamento ed al controllo dell'esercizio in sicurezza;
d) capacità visiva accertata da un oculista, optometrista o Personale medico riconosciuto, tale che l'acuità visiva necessaria per un Esame Visivo ravvicinato consenta la lettura minima di simboli standard J-1 nella tabella di Jaeger o Times Roman N 4.5 a non meno di 30 cm con uno o entrambi gli occhi, sia corretti, sia non corretti. La capacità visiva deve essere controllata almeno ogni 12 mesi.

6 Misure di sicurezza e gestione dell'emergenza
Nell'effettuazione della prova EA, il Personale è esposto a pericoli derivanti dal contesto, vuoi per le caratteristiche di pericolosità intrinseche del fluido altamente infiammabile, vuoi per i rischi connessi alla effettuazione della prova EA.
E' necessario, pertanto, predisporre tutte le misure necessarie alla eliminazione o alla riduzione dei rischi.

A tal fine, devono essere almeno adottate le seguenti misure precauzionali:
a) reperimento dei numeri telefonici di emergenza per le stazioni dei Vigili del Fuoco, Pronto Soccorso, Pronto Intervento (Polizia e Carabinieri), ecc.
b) adozione di una idonea ed esaustiva dotazione di Dispositivi di Protezione Individuale per il Personale addetto alla prova;
c) delimitazione dell'area di lavoro con opportuna segnaletica. Per "area di lavoro" si intendono le zone che circoscrivono l'attrezzatura, l'unità di pressurizzazione e le relative tubazioni di collegamento per una fascia di rispetto non inferiore, per quanto possibile, a 5 m.;
d) divieto di permanenza di persone non addette alla prova nell'area di lavoro;
e) divieto di fumo e/o uso di fiamme libere nell'area di lavoro;
f) divieto di circolazione o sosta di veicoli a motore nell'area di lavoro;
g) divieto di utilizzazione di apparecchiature o dispositivi elettronici nell'area di lavoro. Tra questi sono da includere telefoni cellulari, lettori CD, radio, ecc.
h) collocazione nell'area di lavoro di almeno 2 estintori portatili a polvere chimica, con carica non inferiore a 6 kg, conformi alle norme vigenti, e comunque con capacità estinguente non inferiore a 13A 89B-C;
i) collocazione nel pozzetto di ispezione del serbatoio o nelle immediate vicinanze di un idoneo rivelatore di fughe di gas in custodia antideflagrante in grado di segnalare la presenza di gas nell'ambiente in concentrazione superiore al 10% del limite inferiore di esplosività;
j) utilizzazione di tubazioni flessibili e relativa raccorderia (raccordi, valvole, ecc.) certificate per l'uso specifico da enti o laboratori accreditati, e verifica degli accoppiamenti effettuati;
k) utilizzazione di attrezzi e strumenti da lavoro (chiavi fisse, pinze, cacciaviti, ecc.) idonei per l'uso in atmosfera potenzialmente esplosiva;
l) effettuazione del collegamento tra unità di pressurizzazione, strumentazione EA ed attrezzatura in modo da garantire la equipotenzialità e continuità elettrica per la comune messa a terra. Se questo non può avvenire facilmente attraverso la stessa rete fissa di alimentazione della strumentazione, è consigliabile piantare un idoneo picchetto di dispersione cui collegare le carcasse di tutte le attrezzature e strumentazioni utilizzate in comune con il serbatoio;
m) installazione dei sensori EA e di pressione opportunamente incapsulati, comunque idonei ad una utilizzazione in atmosfera potenzialmente esplosiva;
n) sorveglianza continua e diretta dell'attrezzatura e della strumentazione adibita al monitoraggio della pressione ai fine di evitare il superamento dei limite massimo imposto e/o intervenire con tempestività in caso di emergenza.

Tra gli operatori deve sempre essere garantita, durante la prova EA, una buona ed istantanea comunicazione per assicurare l'immediato intervento di arresto della prova EA o per effettuare manovre di riduzione della pressione del serbatoio.

In aggiunta al documento di valutazione dei rischi che deve essere redatto in conformità al D.Lgs. 626/94, l'Organismo Competente deve adottare una specifica procedura di gestione dell'emergenza che determini almeno i comportamenti da adottare in caso di fuga di gas e/o incendio e nel caso di superamento delle soglie di allarme stabilite nel corso della prova EA.

Di seguito si forniscono, a puro titolo esemplificativo, alcuni tipici accorgimenti da adottare nelle ipotesi di accadimento incidentale sopra richiamate.

In caso di fuga di gas:
- se trattasi di una perdita di lieve entità dal serbatoio o dall'impianto di pressurizzazione, occorre sospendere la prova e chiudere immediatamente tutte le valvole di blocco e a manovra manuale poste a monte della perdita, valutando se è possibile eliminare le cause della perdita stessa in condizioni di sicurezza.
In caso contrario occorre procedere alla interruzione della prova e alla messa in sicurezza del serbatoio;
- se trattasi di una fuga consistente dal serbatoio o dall'impianto di pressurizzazione, occorre interrompere la prova e chiudere immediatamente tutte le valvole di blocco e a manovra manuale poste a monte della perdita, curando che nessuno si avvicini al punto di perdita. Se non è possibile eliminare le cause della fuga di gas, evitare di creare condizioni di innesco ed allertare tutte le persone che possono essere coinvolte da possibili scenari incidentali chiedendo con tempestività l'intervento dei Vigili del Fuoco.

In caso di incendio:
- interrompere la prova e chiudere immediatamente tutte le valvole di blocco e a manovra manuale poste a monte della perdita che ha originato l'incendio;
- intervenire subito con gli estintori portatili dirigendo il getto alla base della fiamma dal basso verso l'alto tenendosi sopra vento;
- chiedere l'intervento dei Vigili del Fuoco;
- se si dispone di acqua a pressione è importante raffreddare mediante getti d'acqua frazionata le membrature coinvolte dall'incendio;
- curare che nessun estraneo si avvicini al punto di fuga ed allertare tutte le persone che possono essere coinvolte dagli effetti dell'incendio al fine di stabilirsi ad opportuna distanza di sicurezza;
- se l'evento incidentale può coinvolgere zone distanti, ad esempio perché vi è il pericolo di scoppio del serbatoio, chiedere assistenza alla polizia stradale o altra autorità pubblica al fine di isolare la zona, arrestare il traffico ed allontanare le persone.

In caso di interruzione d'emergenza della prova per il superamento delle soglie di allarme:
- allertare il Personale impegnato mediante un allarme acustico o luminoso;
- interrompere immediatamente la pressurizzazione del serbatoio;
- mettere in condizioni di sicurezza il serbatoio (ad esempio riducendo rapidamente la pressione interna);
- informare il proprietario del serbatoio affinché si attivi con tempestività alla "messa fuori servizio" del serbatoio;
- informare l'utente;
- informare con immediatezza l'ISPESL.

La "messa fuori servizio" implica lo svuotamento del serbatoio.

In ogni caso al verificarsi di una qualsiasi condizione di incidente, o quasi incidente, è fatto obbligo al Responsabile dell'attività di prova redigere un verbale con la descrizione dell'accaduto specificandone, se possibile, le cause e le conseguenze.
Detto verbale dovrà essere inoltrato con urgenza all'ISPESL.

Nota
Nel caso in cui la prova EA venga condotta su un serbatoio fuori terra (esempio: ritirato, dismesso, ecc.) comunque appartenente al campione del lotto omogeneo, individuato con i criteri di cui all'Appendice C, è fatto obbligo al proprietario individuare il sito ed assicurare le condizioni per l'esecuzione in sicurezza della prova EA (esempio: collocazione del serbatoio in fossa o bunker).

7 Condizioni preliminari per l'applicazione della tecnica

Conformità alle disposizione di legge
Il serbatoio deve trovarsi in condizioni di installazione che soddisfino i requisiti prescritti dalla legislazione ed essere risultato idoneo ai controlli periodici prescritti dalla regolamentazione tecnica vigente.

Generali
Con lo scopo di prevenire l'effetto Kaiser (ISO 12716) da un lato, e mantenere condizioni minime di sicurezza dall'altro, la pressione massima p_max deve essere necessariamente quella specificata nell'Appendice A.

Ambientali
Al fine di una corretta acquisizione dei dati è necessario preliminarmente verificare alcuni requisiti ambientali.
Più in particolare l'esecuzione della prova EA, presuppone buone condizioni meteorologiche.
E' raccomandato non eseguire la prova EA se la temperatura esterna è inferiore a 7 °C.
Non si può escludere, comunque, di effettuare la prova EA anche a temperature inferiori, purché il sistema di pressurizzazione garantisca le condizioni minimali di efficienza previste dalla procedura EA.

La prova EA non deve essere eseguita quando sono riscontrabili evidenti livelli di disturbo (noise) imputabili a fattori ambientali che possano inficiare la corretta interpretazione delle misure, le cui cause non possono essere eliminate (vedi sezione 15).
Tra le più comuni cause che generano disturbi e rumore di fondo sono da evidenziare:
- eventuali contatti meccanici con il serbatoio dovuti ad oggetti di varia natura;
- vibrazioni indotte, ad esempio, da eventuali arterie di comunicazione poste in prossimità del sito (ferrovie, strade, ecc.);
- interferenze elettromagnetiche e radio-frequenze derivanti da sorgenti disposte in prossimità dell'area di prova;
- pioggia, neve, vento forte, etc.

Dotazione accessoria
Il Personale addetto all'esecuzione della prova EA deve poter disporre, all'occorrenza, di un'idonea dotazione accessoria da utilizzare sia ai fini della sicurezza, sia al fine di rendere più agevoli le attività operative.
Tutti gli strumenti e le attrezzature della dotazione accessoria devono essere idonei per l'impiego in atmosfera potenzialmente esplosiva.

In particolare, è raccomandato avere almeno a corredo:

dotazione strumentale
a) un termometro digitale con sonda a contatto;
b) un ampio set di idonei raccordi per la connessione delle tubazioni di collegamento del serbatoio ai sistema di pressurizzazione (riduzioni, adattatori, ecc.);
c) una bomboletta di schiuma tensio-attiva per rivelazione di fughe di gas;
d) un rivelatore di fughe di gas in custodia antideflagrante;
e) un multimetro digitale;
f) una cassetta attrezzi (2 serie di chiavi fisse ed 1 a snodo, 1 serie di chiavini esagonali, pinze di diverso taglio e configurazione, martello con rivestimento in gomma o teflon, mazzetta, serie di cacciaviti a intaglio ed a croce, nastro adesivo, collante, nastro in teflon per guarnizioni, grasso, pennarelli ad inchiostro indelebile, punteruolo, taglierino, set per l'approntamento e la riparazione di cavi di segnale, connettori a T per cavi BNC, metro flessibile, elastici di diversa misura e consistenza, ecc.);
g) diverse prolunghe ed adattatori per cavi di alimentazione elettrica;
h) una attrezzatura per pulizia superficiale (raschietto, spazzola metallica, carta abrasiva, diluenti, stracci o simili, ecc.);
i) uno specifico portamine per prova Hsu-Nielsen.

dotazione ausiliaria
j) alcuni essenziali dispositivi di protezione individuale;
k) una scatola di pronto soccorso;
l) una radio ricetrasmittente o telefono portatile;
m) una lampada alimentata in bassa tensione o torcia.

8 Sistema di pressurizzazione
Il sistema di pressurizzazione, corredato di tutte le necessarie attrezzature e dispositivi (autocisterna, serbatoi supplementari, scambiatori, tubazioni flessibili, manichette, cavi, raccordi, valvole, compressore, pompe, ecc.), deve essere conforme ai requisiti previsti dalle norme vigenti in materia e, più in particolare, idoneo all'impiego in atmosfera potenzialmente esplosiva.

Il sistema deve altresì essere in grado di:
a) assicurare il raggiungimento della pressione massima di prova p_max;
b) garantire un adeguato gradiente di pressurizzazione (0,2 bar/min);
c) mantenere per quanto possibile costante il gradiente di pressurizzazione entro + 0,05 bar/min.

E' raccomandato applicare bassi gradienti di pressurizzazione del serbatoio al fine sia di garantire condizioni di maggiore stabilità per la deformazione del serbatoio in relazione alla applicazione del carico, sia di assicurare un basso livello di rumore di fondo (noise).

La pressurizzazione può generare sorgenti EA secondarie.
Il moto del fluido durante l'immissione può assumere velocità relativamente elevate, generando caratteristiche di turbolenza. Ciò determina la possibilità d'impatto delle particelle liquide trascinate dalla corrente con le membrature del serbatoio e le parti interne dei dispositivi e accessori, nonché con il pelo libero della fase liquida del fluido, generando segnali EA spuri ed invalidando l'interpretazione delle misure.

Connessione del serbatoio al sistema di pressurizzazione
La connessione del serbatoio al sistema di pressurizzazione deve essere effettuata solo dopo l'acquisizione e la registrazione dei segnali EA per la misurazione del rumore di fondo, in conformità a quanto descritto nella sezione 15.

La successiva connessione viene realizzata mediante l'impiego di idonee attrezzature (flangie, raccorderie, innesti, tubazioni rigide e flessibili, ecc.).

Una volta effettuata la connessione, è fatto obbligo verificare l'assenza di perdite di gas dai collegamenti mediante l'ispezione visiva, l'udito, l'olfatto e con l'ausilio di idonee schiume tensio-attive per la rivelazione di fughe.

Conclusa la fase precedente, si può operativamente procedere al raggiungimento dell'equilibrio della pressione del sistema di pressurizzazione a quella del serbatoio.

Sconnessione del serbatoio al sistema di pressurizzazione
Esaurita la prova EA, si procede alla sconnessione delle tubazioni di collegamento tra il serbatoio ed il sistema di pressurizzazione, operando in condizioni di massima sicurezza per l'inevitabile rilascio in atmosfera di piccole quantità di gas.

Tutte le guarnizioni impiegate nei collegamenti effettuati per l'esecuzione della prova EA devono essere sostituite e mai riutilizzate.

9 Sensore di pressione
Ai fini di una corretta associazione tra l'attività acustica e le condizioni di carico prodotte sulla membratura del serbatoio per effetto della pressurizzazione, è indispensabile installare un sensore di pressione.

Il monitoraggio della pressione del serbatoio è fondamentale ai fini dello svolgimento della prova EA in sicurezza.

Il sensore di pressione deve essere del tipo alimentato in bassa tensione in corrente continua, nonché opportunamente incapsulato ed idoneo all'impiego in atmosfera potenzialmente esplosiva.

Il sensore di pressione deve avere un fondo scala prossimo a p_max (valore raccomandato 20 bar) e possedere un'accuratezza non peggiore di ±1% di p_max

L'alimentazione e l'amplificazione dei segnale devono essere ottenute con l'impiego di una unità di controllo dedicata e dotata di un lettore digitale per una facile ed immediata visione della pressione da parte dell'operatore addetto alla pressurizzazione.

L'unità di controllo deve inoltre essere dotata di:
a) un ingresso analogico (tensione o corrente) da utilizzare come ingresso del parametro di controllo per la strumentazione EA dedicata;
b) una uscita analogica (o interruttore) a soglia d'allarme, per il comando di eventuali dispositivi di sicurezza.

E' necessario che il sensore di pressione sia calibrato annualmente da personale certificato secondo la norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025.

10 Sistema EA
Il sistema EA è un apparato integrato e funzionale costituito da una strumentazione (hardware) e da un codice di gestione (software).

Una rappresentazione schematica della configurazione del sistema EA viene fornita in figura 3.

Tutta la strumentazione EA che costituisce il sistema EA deve risultare conforme alle specifiche indicate dallo standard EN 13477-1.
Tutta la strumentazione EA deve essere utilizzata sempre in accordo alle specifiche dichiarate dal costruttore, nonché verificata e calibrata almeno una volta l'anno in conformità allo standard EN 13477-2.

La strumentazione deve rispettare almeno le seguenti specifiche tecniche:

Alimentazione elettrica
La strumentazione dedicata EA deve essere alimentata elettricamente secondo le specifiche fomite dal costruttore.

Sensori
I sensori EA devono essere dotati di una sensibilità maggiore di -55 dB (riferito a 1 V/µbar), determinata da un esame ad ultrasuoni faccia a faccia, nell'intervallo di frequenza compreso tra 90 kHz e 450 kHz (banda di frequenza efficace). All'interno di tale banda, la sensibilità non deve variare oltre i 12 dB.
Una rappresentazione grafica della risposta tipica di un sensore EA ottenuta con un esame ad ultrasuoni faccia a faccia è riportata in figura 4.

La sensibilità all'interno della banda di frequenza efficace non deve variare oltre 3 dB per l'intervallo di temperatura (-5 °C ; + 50 °C).

Il diametro dell'area sensibile del sensore deve essere minore o uguale a 13 mm per eliminare gli effetti di apertura.

I sensori devono essere schermati dalle interferenze elettromagnetiche mediante un'idonea progettazione o attraverso l'impiego di elementi differenziali (non coincidenti), ovvero entrambe le soluzioni.
I sensori, infine, devono essere isolati elettricamente da superfici conducibili mediante l'utilizzo di un rivestimento isolante.

Cavi di segnale per la connessione al pre-amplificatore
I cavi di segnale per la connessione al pre-amplificatore non devono essere più lunghi di 1,80 m e non devono, comunque, attenuare il segnale oltre 3 dB.
Queste condizioni vengono, ovviamente, soddisfatte per i sensori dotati di pre-amplificatore integrato, che sono comunque raccomandati.
I cavi di segnale devono essere schermati dalle interferenze elettromagnetiche.
I cavi coassiali conformi allo standard "no noise" sono adeguati.
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figura 3
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figura 4

Mezzo di accoppiamento
Il mezzo di accoppiamento deve garantire, durante l'intero svolgimento della prova EA, una eccellente efficienza di trasmissione acustica tra le membrature del serbatoio e la superficie sensibile del sensore EA.

Il mezzo di accoppiamento deve essere stabile sotto il profilo chimico-fisico per l'intervallo di temperatura (-5 °C ; + 50 °C).
Sono, per questo, raccomandati grassi siliconici o affini. Tuttavia, possono essere utilizzati anche adesivi specifici comunque idonei a garantire l'efficienza dell'accoppiamento e la stabilità sotto il profilo chimico-fisico per l'intervallo di temperatura (-5 °C ; + 50 °C).

Pre-amplificatore
Il pre-amplificatore deve essere dotato di un livello di rumore di fondo inferiore a 3 µV rms (riferito ad una condizione di "short input") all'interno della banda di frequenza efficace.
Il guadagno del pre-amplificatore non deve variare oltre ± 1 dB all'interno della banda di frequenza efficace e per l'intervallo di temperatura (-5 °C ; + 50 °C).

Il pre-amplificatore deve essere schermato dalle interferenze elettromagnetiche.

I pre-amplificatori, se tra loro diversi, devono comunque garantire una reiezione di almeno 40 dB del modo comune.

Il pre-amplificatore deve essere dotato di un filtro passa-banda con un'attenuazione del segnale minima di 24 dB/ottava al di sopra ed al di sotto della banda di frequenza efficace. Diversamente, la banda-passante può essere posizionata più a valle nella catena di misura.

Post-amplificatori e filtraggio
Il guadagno del circuito elettronico deve manifestare stabilità con una variazione massima ± 2 dB nell'intervallo di temperatura da 0°C a 40°C.

La soglia di trigger del segnale deve avere una accuratezza di ± 2 dB.

Il post-amplificatore deve essere dotato di un filtro passa-banda con un'attenuazione del segnale minima di 6 dB/ottava al di sopra ed al di sotto della banda di frequenza efficace.
Il guadagno del post-amplificatore non deve variare oltre l'intervallo ± 1 dB all'interno della banda di frequenza efficace e per l'intervallo di temperatura (-5 °C ; + 50 °C).

Il post-amplificatore deve essere schermato dalle interferenze elettromagnetiche.

Cavi di amplificazione del segnale
I cavi di amplificazione del segnale, di collegamento tra il pre-amplificatore ed il post-amplificatore, consentono l'alimentazione elettrica dei pre-amplificatori e la trasmissione dei segnali amplificati al processore principale.

Essi devono essere schermati dalle interferenze elettromagnetiche.

Essi non devono determinare un'attenuazione del segnale superiore a 1 dB per ogni 30 metri di cavo.
In ogni caso, i cavi di amplificazione del segnale non devono essere più lunghi di 150 m.
L'attenuazione totale del segnale non deve essere, comunque, superiore a 3 dB.

I cavi coassiali conformi allo standard "no noise" sono adeguati.

Strumenti elettronici per l'acquisizione digitale
Ogni canale di acquisizione della strumentazione dedicata utilizzato per la prova EA deve essere dotato di un proprio convertitore analogico-digitale (A/D) che rispetti le seguenti specifiche tecniche:
a) risoluzione (verticale) non inferiore a 16 bit su 1 V_pp;
b) frequenza di campionamento non inferiore a 5 MHz;
c) intervallo dinamico non inferiore a 80 dB;
d) elevata stabilità per l'intervallo dinamico precedentemente definito e nell'intervallo di temperatura specificato dal costruttore;
e) acquisizione dati nella modalità pre-trigger.

Il sistema deve essere in grado di garantire la registrazione e la conversione dei dati in formato digitale dei segnali dei transienti con duration almeno pari a 3 ms e un periodo di campionamento (risoluzione orizzontale) di 0,2 µs per ogni canale.

I dati riferiti alla misura della pressione devono essere acquisiti e registrati con una frequenza non inferiore a 1 Hz.

Processore di segnale
I processori di segnale sono apparecchiature computerizzate dotati di canali indipendenti che filtrano, misurano e convertono i segnali analogici in dati (digitalizzazione) per consentirne visualizzazione e la la memorizzazione.

Il processore di segnale deve avere caratteristiche prestazionali tali da assicurare la necessaria velocità e capacità di processare i dati indipendentemente e simultaneamente per tutti i canali d'acquisizione.
Inoltre, il processore di segnale deve assicurare continuità funzionale, evidenziando all'operatore eventuali anomalie caratterizzabili, generalmente, da un disturbo continuo.

Tra le possibili cause che possono determinare un segnale costantemente oltre la soglia di frigger del sistema EA devono essere menzionati:
- trafilamenti da valvole;
- disturbi dovuti al flussaggio;
- un'eccessiva attività acustica.

Il processore di segnale deve consentire la possibilità di filtrare i dati e riprocessarli.

Il segnale EA deve essere caratterizzato almeno attraverso i seguenti parametri più significativi:
- arrival time [dd hh:mm:ss xxx.xxxx];
- amplitude [dB];
- energy [eu];
- duration [µs];
- counts;
- rise time [µs].

Il processore di segnale deve garantire le accuratezze specificate in tabella 2.
 

tabella 2

Localizzazione della sorgente EA
Il sistema EA deve poter consentire la localizzazione della sorgente EA.
A tal fine, devono poter essere definite dall'operatore:
- la velocità di propagazione dell'onda elastica nel mezzo (materiale delle membrature del serbatoio);
- la disposizione e la distanza tra i sensori EA.

La risoluzione del tempo necessario alla localizzazione della sorgente EA non deve essere inferiore a 0,2 µs.

Il sistema EA deve svolgere il calcolo per la localizzazione della sorgente EA utilizzando un algoritmo con legge lineare.

Schermo
Il sistema EA deve essere dotato di uno schermo per la visualizzazione dei dati di prova, con particolare riferimento alla configurazione dell'apparecchiatura sperimentale ed al rilievo alfa-numerico e grafico dei parametri acquisiti e dei risultati delle operazioni di calcolo.

Memoria
Il sistema EA deve essere dotato di un idoneo supporto di registrazione dei dati.

Stampante
Il sistema EA deve essere corredato da una stampante a colori.

11 Accertamenti ed operazioni preliminari
Preliminarmente all'esecuzione della prova EA devono essere obbligatoriamente condotti, dal Personale addetto ed in relazione alle specifiche competenze, i seguenti accertamenti ed operazioni preliminari:

Accertamenti preliminari

Riscontro dei dati di targa per l'identificazione de/ serbatoio
Il serbatoio deve essere inequivocabilmente identificabile attraverso una targhetta o punzonatura accessibile e leggibile.
I dati di targa devono corrispondere a quelli riportati sul fascicolo tecnico o sul certificato di costruzione (libretto) e relativi disegni costruttivi.

Analisi del fascicolo tecnico del serbatoio o del certificato di costruzione (libretto) e relativi disegni costruttivi.
Dalla visione dei verbali delle eventuali precedenti verifiche periodiche condotte sul serbatoio, devono trarsi informazioni circa le possibili anomalie funzionali riscontrate, la presenza di difetti accertati e, per quanto possibile, il campo e le modalità di esercizio.

Pre-ispezione
Occorre verificare che il proprietario abbia provveduto alla regolare manutenzione del serbatoio, delle attrezzature e dei dispositivi accessori necessari al corretto funzionamento e controllo dell'esercizio in sicurezza.
Preliminarmente all'esecuzione della prova EA, deve essere verificato il buono stato di conservazione delle membrature a pressione mediante Esame Visivo (VT) diretto non assistito della superficie esterna, ovvero, in relazione alla tipologia di rivestimento del serbatoio:
- VT diretto assistito o VT remoto della superficie esterna, per serbatoi contenuti in guscio in polietilene con intercapedine ispezionabile;
- verifica dello stato del sistema di protezione catodica, per serbatoi con rivestimento in resina epossidica termoindurente;
- monitoraggio dell'umidità per serbatoi contenuti in guscio in polietilene con intercapedine non ispezionabile.

Quale che sia il controllo integrativo eseguito, questo deve essere svolto in conformità alle regolamentazioni tecniche di riferimento.

Rivelazione fughe
Deve essere accertata l'assenza di fughe di gas. In caso, sospendere qualsiasi attività che possa determinare condizioni di pericolo per persone e cose, con particolare riguardo al rischio d'innesco di fenomeni di combustione o, addirittura, di esplosione (vedi sezione 6).

Trafilamenti di gas difficilmente evidenziabili ad una prima ispezione sono comunque riscontrabili nel corso della fase di registrazione del rumore di fondo, così come descritta nella successiva sezione 15.

Qualora anche uno solo degli accertamenti sopra specificati non fosse verificato, la prova EA non deve essere eseguita, esplicitando le ragioni nel relativo Rapporto di prova.

Operazioni preliminari

Verifica dell'accessibilità delle membrature
L'accessibilità al serbatoio, sia pur limitata al pozzetto, deve essere sempre possibile, anche rimovendo eventuali ostacoli. Nel caso in cui il pozzetto non offra le condizioni minime di accessibilità per il posizionamento dei sensori EA questi andranno installati su una zona delimitata, di geometria nota, opportunamente individuata e resa accessibile.

Rilevamento di alcuni parametri di esercizio attuali
E' necessario rilevare preliminarmente alla prova:
- la pressione relativa all'interno del serbatoio dal manometro a corredo;
- il grado di riempimento dall'indicatore di livello a corredo;
- la temperatura della superficie della membratura del serbatoio accessibile, mediante l'uso di un termometro digitale dotato di sonda a contatto (valore medio di tre misure effettuate in punti diversi);

Ai fini del buon esito della prova e prima di effettuare qualsiasi collegamento con l'impianto di pressurizzazione, è necessario verificare che:
- la pressione all'interno del serbatoio non sia superiore a 9 bar;
- il grado di riempimento non sia inferiore al 20 % per garantire le condizioni di un corretto adescamento della fase liquida (nel caso di impianto di pressurizzazione a ciclo chiuso), e non superiore al 75 % per evitare gorgogliamenti durante la re-immissione della fase gassosa.

Esclusione del serbatoio
Prima di procedere all'esecuzione di qualsiasi ulteriore azione, il serbatoio deve essere necessariamente escluso dalla rete di distribuzione e/o utilizzazione del GPL mediante la chiusura di tutte le valvole d'intercettazione allo scopo individuate.

Durante l'esecuzione della prova è cura del Responsabile informare l'utente circa il divieto di utilizzare qualsiasi apparecchio alimentato dal serbatoio esaminato (caldaia, fornelli, bruciatori, ecc.).

Al termine della prova EA, sempre che il serbatoio sia stato classificato idoneo, occorre:
a) ripristinare i collegamenti alla rete di distribuzione e verificare l'assenza di fughe e/o perdite;
b) verificare la corretta funzionalità dell'impianto.

Sicurezza
E' cura del Responsabile comunque accertare che siano adottate tutte le misure di sicurezza necessarie alla eliminazione e/o minimizzazione dei rischi, in conformità alle indicazioni fornite nella sezione 6.

12 Installazione dei sensori EA e del sensore di pressione

Sensori EA
I sensori EA devono essere installati, per quanto possibile, procedendo secondo le fasi e 1e relative raccomandazioni di seguito riportate:

Selezione dei sensori EA
I sensori EA devono essere selezionati verificando per essi la corrispondenza delle specifiche tecniche ai requisiti già indicati nella sezione 10.
I sensori EA selezionati devono possedere identiche caratteristiche.
Tutti i sensori EA impiegati nel corso di una prova devono essere facilmente identificabili, ad esempio attraverso targhette adesive collocate sulla superficie laterale della capsula di contenimento.

Posizionamento dei sensori EA
Compatibilmente con l'accessibilità del pozzetto, i sensori EA devono essere posizionati in zone opportunamente individuate e, per quanto possibile, libere da tronchetti, connessioni, golfari di sollevamento ecc.
Ciò è essenzialmente motivato dalla necessità di evitare interferenze e ridurre, così, gli effetti di attenuazione e dispersione dell'onda elastica.

In generale, il posizionamento dei sensori EA deve tener conto delle condizioni di simmetria che caratterizzano la geometria del serbatoio.
Più in particolare, se trattasi di un serbatoio orizzontale, è indicato posizionare i sensori lungo una generatrice della membratura ed in equidistanza rispetto al piano di simmetria trasversale, mentre per un serbatoio verticale lungo una generatrice del fondo ed in equidistanza rispetto al suo centro.

E' raccomandato posizionare i sensori ad una distanza mutua pari a 400±20 mm.
Le figure 5 e 6 forniscono rispettivamente una rappresentazione schematica del posizionamento della coppia di sensori per un serbatoio orizzontale ed uno verticale.

Pulitura delle superfici
La pulizia delle superfici sulla quale vanno posizionati i sensori EA è di fondamentale importanza per l'esecuzione della prova.
A seconda dei casi le superfici possono richiedere un appropriato trattamento che può assumere caratteristiche di "preparazione" (rimozione di strati di coibente, isolante ecc.) e/o di semplice "pulizia" (lavaggio, spazzolatura, ecc.).
Più comunemente, la pulizia delle superfici può essere condotta con acetone o diclorometano. In ogni caso, l'uso di queste sostanze deve avvenire in conformità alle disposizioni o raccomandazioni prescritte dalle corrispondenti schede tecniche ed adottando idonei dispositivi di protezione individuali.

Marcatura delle posizioni
Al fine di individuare con accuratezza le posizioni di installazione dei sensori EA sulla superficie dei serbatoio, è raccomandabile marcare, utilizzando un pennarello indelebile, i punti precedentemente stabiliti in fase di definizione della configurazione.
Per questo, è estremamente conveniente poter utilizzare un metro flessibile per tracciare gli assi, eventualmente servendosi di punti di riferimento propri del serbatoio (valvola di sicurezza, tronchetti, collegamenti, vertici del pozzetto, ecc).

Installazione dei sensori EA
L'installazione dei sensori EA sulla membratura deve essere garantita da idonee staffe magnetiche di fissaggio configurate a ponte e dotate di una molla di contrasto per un corretto accoppiamento del sensore EA sulla superficie.

All'interfaccia sensore - membratura, è indispensabile disporre un mezzo di accoppiamento ai fine di creare le giuste condizioni di continuità per la trasmissione acustica.

I preamplificatori esterni, se presenti, devono essere fissati in sede con nastro adesivo, magari interponendo uno strato di spugna sintetica, con lo scopo di attenuare o ridurre gli effetti dovuti ad urti, sbattimenti, sfregamenti con la membratura del serbatoio.

Connessione dei cavi di segnale alla strumentazione
E' consigliabile, prima di posizionare i sensori EA sulla membratura, completare la relativa connessione dei cavi di segnale.
I cavi di segnale devono essere numerati o, comunque, identificabili attraverso dei segnacavi adesivi disposti almeno alle estremita'. E', in generale, raccomandato creare una corrispondenza sistematica tra sensore - cavi di segnale -preamplificatore - cavi di amplificazione del segnale - canale di acquisizione del processore di segnale EA.
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figura 5
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figura 6

E', inoltre, consigliato verificare l'assenza di impurita' di vario tipo (ossidi, grassi, polvere, terriccio, ecc.) su tutti i connettori impiegati.
In caso, utilizzare detergenti specifici con composti fluorati che non abbiano caratteristiche di infiammabilita' o tossicita'.

I cavi di amplificazione del segnale dovrebbero essere avvolti su supporti a bobina dotati di un dispositivo a manovella di facile ed immediata utilizzazione, sia per abbreviare i tempi di stesura e recupero, sia per garantire una loro raccolta più ordinata e funzionale.
Analogamente, la loro disposizione non deve creare intralcio al Personale addetto alla prova. Se ne raccomanda, quindi, una stesura ordinata e funzionale. Se necessario, può essere opportuno evidenziare la loro presenza mediante un'apposita segnaletica.

La disposizione dei cavi di connessione dei sensori EA e del sensore di pressione alle rispettive strumentazioni dedicate deve avvenire accuratamente evitando possibili urti, sbattimenti, sfregamenti con la membratura del serbatoio o con altri elementi o dispositivi adiacenti. Ciò al fine di eliminare sorgenti di disturbo (noise) che possano prevedibilmente generare segnali EA spuri.
E', pertanto, buona norma fissare i cavi di segnale sulla membratura con nastro adesivo.

Installazione del sensore di pressione
E' raccomandato installare il sensore di pressione sulla linea di pressurizzazione in prossimità del tronchetto di carico mediante un idoneo adattatore. E' possibile installare il sensore sulla linea di pressurizzazione anche in posizioni remote dal serbatoio purché tali da garantire, comunque, il corretto rilevamento della pressione attuale del GPL all'interno del serbatoio. Tale circostanza è generalmente rispettata se la pressurizzazione del serbatoio avviene molto lentamente e se la linea non determina delle rilevanti perdite di carico.

Prima di ogni installazione sulla linea di pressurizzazione, deve essere effettuato il bilanciamento (o azzeramento) del segnale relativo al sensore di pressione per eliminare qualsiasi tara.

L'installazione del sensore deve essere effettuata rispettando scrupolosamente le necessarie condizioni di lavoro in sicurezza.

13 Configurazione specifica del sistema di prova EA

Il sistema EA deve essere dotato di almeno due canali configurati come di seguito specificato in tabella 3:
 

tabella 3

Ai fini della visualizzazione alfa - numerica e grafica dei dati, è raccomandato configurare il sistema EA per poter fornire un elenco (listato) istantaneo dei valori dei parametri di caratterizzazione più significativi secondo quanto indicato in tabella 4, nonché delle rappresentazioni grafiche attualizzate secondo quanto indicato in tabella 5.

Il processamento e la visualizzazione sullo schermo dei dati di prova EA devono essere costantemente aggiornati ad ogni EA rilevata.

Nota
Deve essere osservato che i valori HC ed EC, necessari al calcolo corretto degli indici di valutazione ICSE ed ISRE, nonché dell'indicatore sintetico g, devono essere computati come somma delle attività acustiche (hit) e delle relative energie (energy) per i due canali attivi durante la prova EA.
Ciò non esclude, a vantaggio dell'operatore addetto alla gestione del sistema EA, che l'attività acustica registrata possa essere visualizzata per ciascun canale attivo indipendentemente.

L'acquisizione dei parametri indicati in tabella 4 deve essere registrata in uno specifico file con estensione ".txt", strutturato per record.
In ogni record devono essere contenuti i parametri caratteristici di ogni segnale EA registrato durante la prova.

Ogni segnale EA deve essere riportato all'interno del file rispettando l'ordine di accadimento.
Oltre ai parametri indicati in tabella 4, è altresì richiesta l'acquisizione e la registrazione dei segnali dei transienti (forme d'onda) relativi ad ogni EA rilevata, secondo le specifiche indicate nella sotto-sezione "Strumenti elettronici per l'acquisizione digitale" della sezione 10.
Tali transienti, individuabili attraverso un identificativo (TRAI), devono essere registrati in uno specifico file con estensione ".tra".
 

tabella 4
 

tabella 5

14 Verifica di funzionalità del sistema EA

Dopo la installazione dei sensori EA e la configurazione del sistema EA deve essere effettuata una verifica di funzionalità secondo quanto di seguito indicato.
Per ciascuno dei due canali della coppia, di seguito brevemente indicati con "1" ed "2", devono simularsi degli eventi EA per accertare che il sistema globalmente risponda in maniera appropriata e ripetibile.

Tali prove possono essere eseguite mediante rotture di mina calibrata (tecnica Hsu-Nielsen) di diametro 0,3 mm e durezza 2H, così come indicato nello standard EN 13477-2.
In particolare, con riferimento al canale 1, è consigliabile effettuare una serie di prove nella regione immediatamente adiacente al sensore (distanza non superiore a 20 mm) per individuare il punto per il quale il segnale EA assume ampiezza massima.
Una volta determinato, il punto deve essere marcato con pennarello indelebile.
In corrispondenza di tale punto devono essere prodotti almeno quattro eventi EA.
Le medie (A11 ed A12) e gli intervalli di variabilità rispetto alle medie (DA) delle ampiezze misurate dai due sensori devono soddisfare le tre condizioni:
a) A11 > 95 dB
b) A12 > 75 dB
c) |DA| < 3 dB

Analoga prassi deve essere condotta con riferimento al canale 2.

In alternativa o a supporto del metodo Hsu-Nielsen può essere impiegato un pulsatore elettronico.
Qualora si dovesse preferire il pulsatore elettronico, si raccomanda di eseguire per ogni canale una sequenza di quattro impulsi intervallati tra loro di almeno 1 s.
L'ampiezza misurata dal sensore ricevitore deve essere sempre maggiore di 95 dB.

Qualora la verifica di funzionalità non desse esito positivo, è necessario indagare sulle cause (es. presenza di elementi d'interferenza tra i sensori, cattivo accoppiamento del sensore, connessioni, ecc.), procedendo al riposizionamento dei sensori o alla riparazione o sostituzione della parte interessata.

La verifica della funzionalità della strumentazione EA deve essere registrata su file e caratterizzata da specifiche label che ne consentano di distinguere l'inizio e la fine.

15 Registrazione del rumore di fondo
Prima di avviare la prova EA, è necessario effettuare un'acquisizione e registrazione dei segnali EA per un tempo trf non inferiore a 5 minuti al fine di accertare l'assenza di disturbi di qualsiasi natura che potrebbero inficiarne la validità.
A tale scopo, deve essere monitorato il parametro RMS, il cui valore non deve mai superare la soglia di 20 µV su ogni canale calcolato imponendo le condizioni rappresentative specificate in tabella 6.
 

tabella 6

Qualora ciò dovesse avvenire, occorre sospendere la prova ed individuare le cause che producono tali disturbi e, se possibile, eliminarle.
I disturbi potrebbero essere sia di carattere ambientale (pioggia, vento, origine elettromagnetica, ecc.), sia causati dagli impianti (trafilamenti di fluido dalle linee, vibrazioni, urti, ecc.).
Se il disturbo dovesse persistere, è necessario interrompere definitivamente la prova.
La registrazione su file del rumore di fondo deve essere caratterizzata da specifiche label che ne consentano di distinguere l'inizio e la fine.

16 Esecuzione della prova EA
La sequenza delle fasi operative per l'applicazione della procedura EA sono schematicamente rappresentate in figura 7.
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Figura 7

Più precisamente, successivamente alla verifica funzionale, alla registrazione del rumore di fondo ed alla equalizzazione delle pressioni del serbatoio e del sistema di pressurizzazione, si attiva l'acquisizione e la registrazione dei segnali EA utili ai fini interpretativi, contestualmente all'avvio della pressurizzazione del serbatoio.

La pressurizzazione del serbatoio deve avvenire con legge lineare con gradiente 0,2 ± 0,05 bar/min fino al raggiungimento di p_max, in corrispondenza della quale la prova verrà conclusa.
Ciò al fine di evitare che la successiva riduzione di pressione all'interno del serbatoio, dovuta alla naturale fase di condensazione per raffreddamento del fluido, comporti:
• una indebita cumulazione dei dati EA per gli stessi valori di pressione già raggiunti durante la pressurizzazione;
• l'introduzione di segnali spuri generati dalle goccioline di condensazione del fluido che per effetto gravitazionale impattano il pelo libero della fase liquida e la superficie delle membrature a diretto contatto.

a) Il valore di p_max viene specificato nell'Appendice A. Solo eccezionalmente, ed in relazione ad una successiva analisi dei dati svolta dall'ISPESL, un diverso valore può essere accettato.

Il valore di pressione interna al serbatoio deve essere costantemente visualizzato sullo schermo del sistema EA e, comunque, facilmente leggibile per tutto il Personale addetto all'esecuzione della prova EA.

Al fine di garantire condizioni minime di sicurezza nel corso della prova EA, è fatto obbligo mantenere la costante:
a) osservazione dello schermo del sistema EA per la visualizzazione dei dati di prova.
Tali dati possono avere caratteristiche alfa-numeriche o grafiche coerenti con le indicazioni fornite nella sezione 13.
Più in particolare si raccomanda l'osservazione dell'evoluzione di EC vs. Pressure (linea), Amplitude vs. Pressure (punti) e HC vs. Pressure (linea) identificando ogni canale con un diverso colore della traccia;
b) attivazione dell'altoparlante a "cicalino", per i sistemi EA che ne sono dotati, per sorvegliare, soprattutto, l'insorgere di fenomeni EA "a sciame", sintomatici di incipiente criticità del serbatoio o di cattiva tenuta delle connessioni idrauliche (fughe o trafilamenti di gas).

La prova EA deve essere interrotta qualora si verifichi:
• la saturazione o il malfunzionamento del sistema EA;
• l'insorgere di problemi durante la pressurizzazione;
• il superamento dei limiti specificati dal costruttore della strumentazione EA per la sua corretta utilizzazione;
• un eccessivo rumore di fondo;
• le condizioni specificate nella sezione 19 procedendo in conformità alle indicazioni ivi prescritte.
In tal caso, la prova EA non deve essere ripresa o ripetuta e la causa dell'interruzione deve essere debitamente evidenziata nel Rapporto di prova.

La prova EA deve essere registrata su file e caratterizzata da specifiche label che ne consentano di distinguere l'inizio e la fine.

A conclusione della prova EA, deve essere effettuata e registrata un'ulteriore verifica di funzionalità del sistema EA con le stesse modalità già indicate nella sezione 14, al fine di accertare che nel corso della prova non siano intervenuti eventi a carattere accidentale che abbiano compromesso la corretta acquisizione e registrazione dei segnali EA.
Qualora la verifica di funzionalità del sistema EA desse esito negativo, il problema deve essere debitamente evidenziato nel Rapporto di prova.
Sarà cura dell'ISPESL, in una successiva analisi dei dati, appurare l'accettabilità della prova EA.

La verifica della funzionalità della strumentazione EA a fine prova deve essere registrata su file e caratterizzata da specifiche label che ne consentano di distinguere l'inizio e la fine.

17 Indici di valutazione ICSE ed ISRE
I segnali EA registrati dalla coppia di canali EA devono essere elaborati in modo da estrarre le informazioni che consentano di valutare l'integrità strutturale del serbatoio esaminato.

A questo scopo sono definiti due indici di valutazione ICSE ed ISRE, i cui valori devono essere costantemente attualizzati durante la prova EA.
Il calcolo degli indici ICSE ed ISRE presuppone che anche le quantità di cui esso è funzione vengano costantemente attualizzate e per esse sia possibile la visualizzazione numerica e grafica.

Gli indici ICSE ed ISRE devono essere calcolati riferendosi alle quantità relative all'insieme dei due canali EA.

ICSE

L'Indice di criticità per la Stabilità all'Esercizio viene definito come:

ICSE = f(HC, k, EC, Dp, AC) [1]

dove le quantità HC, k, EC, Dp ed AC sono state definite nella tabella 4 della sezione 13.
Il calcolo di ICSE potrebbe condurre a valori negativi; in questo caso l'indice ICSE viene assunto pari a zero.

ISRE

L'Indice Storico del Rilascio di Energia viene definito come:

ISRE = g(DEC, Dp_ISRE) [2]

dove le quantità DEC e Dp_ISRE sono state definite nella tabella 4 della sezione 13.

Considerata la definizione [2], l'indice ISRE viene attualizzato solo dopo che il serbatoio abbia raggiunto una pressione pari a 2Dp_ISRE superiore a quella di inizio prova EA.

18 L'indicatore sintetico y
Ricavati i valori degli indici di valutazione ICSE ed ISRE, si procede al calcolo dell'indicatore sintetico y, il cui valore deve essere anch'esso costantemente attualizzato durante la prova EA e per esso sia possibile la visualizzazione numerica e grafica.

L'indicatore sintetico y deve essere ricavato utilizzando la relazione:

y = h(ICSE,ISRE) [3]

Nel corso della prova EA deve essere costantemente aggiornato il valore massimo y_max dell'indicatore sintetico y, per il quale deve essere possibile la visualizzazione numerica e grafica, al fine di determinare con immediatezza eventuali insorgenti condizioni di criticità od instabilità di esercizio del serbatoio esaminato.

19 Interruzione d'emergenza della prova EA
Qualora nel corso della prova EA si determinasse la condizione

y_max > y_stop

è necessario procedere alla interruzione d'emergenza della prova EA.
In tal caso, si deve procedere secondo le disposizioni specificate nella sezione 6.

Il valore y_stop dell'indicatore sintetico viene assegnato nella tabella A1 dell'Appendice A.

La prova EA deve essere altresì interrotta d'emergenza qualora si verifichi almeno una delle condizioni di seguito specificate:
• rilevamento di più di 5 segnali EA di ampiezza superiore o uguale a 85 dB dall'inizio della prova;
• rilevamento di più di 15 segnali EA di ampiezza superiore o uguale a 75 dB dall'inizio della prova;
• rilevamento di più di 2000 segnali EA di ampiezza superiore a 35,5 dB dall'inizio della prova.

Se la prova EA viene interrotta d'emergenza, questa non deve essere assolutamente ripresa.

20 Classificazione del serbatoio
Il serbatoio viene dichiarato idoneo o non idoneo in base al criterio mostrato nella tabella 7.
 

tabella 7

Il valore y_lim dell'indicatore sintetico viene assegnato nella tabella A1 dell'Appendice A.

21 Rapporto di Prova
A conclusione della verifica deve essere compilato un Rapporto di Prova che includa le seguenti informazioni:
a) procedura di prova e numero di revisione;
b) data e luogo di esecuzione della prova;
c) nominativo dell'Organismo Competente che ha condotto la prova;
d) luogo di installazione del serbatoio;
e) proprietario del serbatoio;
f) identificazione del serbatoio attraverso il certificato di fabbricazione (libretto matricolare) e relativi disegni costruttivi, da cui si deve evincere:
• fabbricante;
• matricola;
• numero di fabbrica;
• anno di fabbricazione
• tipologia del serbatoio;
• capacità;
• sistema di protezione (resina epossidica termoindurente o guscio in polietilene);
g) riferimenti a precedenti verifiche;
h) eventuali anomalie riscontrate nell'esercizio;
i) dati ambientali quali:
• condizioni meteorologiche;
• temperatura ambiente;
• presenza di fonti di disturbo;
• pH del terreno (opzionale);
j) parametri di esercizio attuali:
• grado di riempimento;
• pressione iniziale;
• temperatura superficiale della membratura;
k) esito degli accertamenti preliminari, secondo quanto indicato nella sezione 11;
l) rappresentazione grafica della posizione dei sensori, a corredo, è fortemente raccomandata l'acquisizione di documentazione fotografica o video relativa agli elementi illustrati;
m) descrizione completa dei sensori, pre-amplificatori, della strumentazione dedicata per segnali EA, dei software di configurazione, elaborazione e visualizzazione dei dati EA, del sensore di pressione e della relativa unità di controllo, specificandone per ognuno marca, modello, numero identificativo;
n) descrizione della configurazione del sistema di acquisizione con relativo file, secondo quanto indicato nella sezione 13;
o) verifica di funzionalità del sistema EA con relativo file, secondo quanto indicato nella sezione 14;
p) pressione iniziale, legge di pressurizzazione seguita, e pressione finale raggiunta, secondo quanto descritto nella sezione 16;
q) file con i risultati della prova, secondo quanto descritto nell'Appendice E;
r) file con i valori degli indici di valutazione ICSE ISRE e dell'indicatore sintetico y, secondo quanto descritto nelle sezioni 17 e 18;
s) esito della prova e classificazione del serbatoio, secondo quanto descritto nella sezione 20;
t) grafici di correlazione delle grandezze di seguito indicate:
• Pressione vs Tempo
• RMS vs. Tempo
• RMS vs. Pressione
• Amplitude vs. Pressione
• Energia Cumulata vs Pressione
• Hit cumulati vs Pressione
• Energia cumulata normalizzata vs Hit cumulati normalizzati
• k vs Pressione
• AC vs. Pressione
• ICSE vs Pressione
• ISRE vs Pressione
• ICSE vs ISRE
• Radius vs Pressione
• Theta vs Pressione
• Radius vs. Theta
• y vs Pressione
u) data, nome e firma del Personale che ha condotto la prova;
v) data, nome e firma del Responsabile che ha supervisionato la prova.

Il Rapporto di Prova deve includere i dati di prova su supporto ottico o magnetico in conformità a quanto specificato nell'Appendice E.

A conclusione della prova EA, l'Organismo Competente deve rilasciare un attestato dell'avvenuta prova in conformità alla procedura EA al proprietario committente e, contestualmente, all'ISPESL, specificandone l'esito. Tale attestato ha validità temporanea e, in ogni caso, ai fini dell'autorizzazione all'ulteriore esercizio del serbatoio dovrà essere sostituito dalla certificazione emessa dall'ISPESL per la verifica decennale.
 

Organismo Competente	Numero	Rapporto di Prova EA		Proprietario (Committente)	Revisione della procedura di prova
Dati serbatoio
❑ Fabbricante ❑ Matricola: ❑ Numero di fabbrica: ❑ Anno di fabbricazione:			❑ Luogo di installazione: ❑ Tipologia (orizzontale/verticale): ❑ Capacità:
Dati ambientali
❑ Descrizione condizioni meteorologiche: ❑ Temperatura ambiente [°C]:			❑ Presenza fonti di disturbo (breve descrizione): ❑ pH terreno (opzionale):
Parametri di esercizio attuali
❑ Grado di riempimento del serbatoio [%]: ❑ Pressione iniziale [bar]: ❑ Temperatura superficiale membratura [°C]:
Riferimenti a precedenti verifiche ❑ Tipo di verifica: ❑ Data: ❑ Note:			Eventuali anomalie riscontrate nell'esercizio ❑ Data accadimento: ❑ Descrizione dell'anomalia: ❑ Misure intraprese: ❑ Note:
Tipologia rivestimento			Controllo integrativo
❑ Rivestimento con resina epossidica termoindurente; ❑ Guscio in polietilene con intercapedine non ispezionabile; ❑ Guscio in polietilene con intercapedine ispezionabile.			• esame visivo diretto non assistito: • esame visivo diretto assistito: • esame visivo remoto: • verifica dello stato del sistema di protezione catodica: • monitoraggio del grado di umidità dell'intercapedine:
Sistema EA
❑ Modello: ❑ Fabbricante:			❑ Numero di serie: ❑ N° canali totali:
Descrizione dei sensori EA
Numero	Pre-amplificatore integrato	Fabbricante	Modello	n. di serie	Guadagno
1	❑ Si ❑ No	.	.	.	.
2	❑ Si ❑ No	.	.	.	.
Disposizione dei sensori
❑ Pozzetto circolare _ _ ❑ R [mm]: ❑ 2a [mm]:			❑ Pozzetto rettangolare _ _ ❑ a [mm]: ❑ b [mm]: ❑ 2a [mm]:
Pressurizzazione
❑ Pressione alla quale è iniziata l'acquisizione dei dati [bar]: ❑ Valore finale di pressione raggiunto [bar]: ❑ Sensore di pressione:
Interruzione della prova ❑ Eccessivo rumore di fondo ❑ Saturazione dei sensori del sistema EA ❑ Malfunzionamento del sistema EA ❑ Superamento dei limiti specificati dal costruttore della strumentazione EA ❑ Altro:			Interruzione d'emergenza della prova ❑ ymax > ystop ❑ Rilevamento di più di 5 segnali EA di ampiezza >  a 85 dB da inizio prova ❑ Rilevamento di più di 15 segnali EA di ampiezza > a 75 dB da inizio prova ❑ Rilevamento di più di 2000 segnali EA di ampiezza > a 35,5 dB da inizio prova
Difformità dalla procedura Segnalare qualsiasi variazione accettabile rispetto alla procedura di prova EA
Indici di valutazione ❑ ISRE di ymax: ❑ ICSE di ymax:
Indicatore sintetico ❑ ymax:
Classificazione del serbatoio ❑ Classe 1 - idoneo (ymax < ylim)                                                                ❑ Note ❑ Classe 2 - Non idoneo (ymax > ylim)
Personale addetto alla prova EA
L'Esecutore della prova EA                 Luogo e data			Responsabile                        Luogo e data
L'Esecutore della prova EA                 Luogo e data
Diagrammi grandezze significative
Pressione vs Tempo			RMS vs Pressione
RMS vs Tempo			Ampiezza vs Pressione
EC vs Pressione			HC vs Pressione
ECN vs HCN			k vs Pressione
AC vs Pressione			ICSE vs Pressione
ISRE vs Pressione			ICSE vs ISRE
r vs Pressione			ө vs Pressione
y vs Pressione			r vs ө

APPENDICI

Appendice A (Normativa) - Assegnazione dei valori per i parametri suscettibili di aggiornamento e revisione della procedura EA

Alcuni parametri utilizzati nella procedura possono essere aggiornati in relazione alla elaborazione dei dati pervenuti al Centro Banca Dati EA dell'ISPESL.
La tabella A1 specifica tali valori che devono essere perciò assunti come quelli attuali di riferimento per la corretta applicazione della procedura EA.
 

tabella A1

Appendice B (Normativa) - Criteri per la individuazione dei lotti omogenei

A completamento delle indicazioni fornite nell'Appendice I (Informativa) della norma EN 12818, le caratteristiche per la determinazione della omogeneità dei lotti sono di seguito specificate:

Serbatoio
• Numero di fabbrica
• Numero di immatricolazione ISPESL
• Anno di immatricolazione
• Dipartimento ISPESL omologante
• Anno di fabbricazione
• Tipologia del serbatoio
• Capacità
• Lunghezza
• Diametro esterno nominale
• Distanza tra le saldature circonferenziali
• Spessore del fasciame
• Spessore dei fondi
• Pressione di progetto
• Qualità del materiale impiegato per il fasciame
• Qualità del materiale impiegato per il fondo
• Preparazione dei giunti e processo di saldatura fasciame - fondi
• Preparazione dei giunti e processo di saldatura fasciame - fasciame
• Codice di progetto

Tipologia rivestimento
• Rivestimento con resina epossidica termoindurente e sistema di protezione catodica
• Guscio in polietilene con intercapedine non ispezionabile e monitoraggio dell'umidità
• Guscio in polietilene con intercapedine ispezionabile

Fabbricante
• Fabbricante
• Sede di fabbricazione

Proprietario
• Proprietario
• Sede del Proprietario

Installazione
• Anno
• Sede dell'installazione

Ricondizionatore
• Ricondizionatore
• Sede del ricondizionamento

Ricondizionamento
• Tipologia di rivestimento
• Anno di rivalidazione a seguito di ricondizionamento
• Test di rivalidazione eseguiti

Tali caratteristiche possono essere suscettibili di revisione in relazione alle indicazioni emerse dalla elaborazione delle informazioni pervenute al Centro Banca Dati EA dell'ISPESL.

L'ISPESL provvede, una volta ricevuto l'elenco completo dei serbatoi soggetti a verifica decennale trasmesso dal proprietario in conformità alle modalità specificate nell'Appendice E, a determinare i lotti omogenei.


Appendice C (Normativa) - Determinazione del campione rappresentativo del lotto omogeneo

Il numero N di serbatoi da campionare all'interno di un lotto omogeneo che include complessivamente M serbatoi, viene calcolato in conformità alle indicazioni di tabella C1.
 

tabella C1

L'ISPESL individua, utilizzando tecniche per la selezione casuale di campioni, le unità che costituiscono il campione rappresentativo del lotto omogeneo e ne trasmette l'elenco matricolare ai rispettivi proprietari perché provvedano a richiedere all'Organismo Competente l'effettuazione dei controlli previsti.

I serbatoi per i quali il proprietario ha dichiarato lo stato di dismissione, perché ritirati, concorrono comunque alla determinazione del campione.
Per questi ultimi l'ISPESL stabilisce una opportuna percentuale da sottoporre a prova EA.


Appendice D (Normativa) - Criteri di idoneita' del lotto omogeneo

La classificazione del lotto omogeneo avviene applicando il criterio d'idoneita' illustrato nel diagramma di flusso di figura D1.
Al fine di rendere piu' facilmente interpretabile il diagramma di flusso, si riferisca, per la simbologia, alle quantita' specificate in tabella D1.
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Tabella D1
 

tabella D2

L'ISPESL, a valle delle opportune verifiche condotte sul campione, determina l'idoneita' di tutte le unita' appartenenti al lotto omogeneo e, in conformita' alle modalita' sopra descritte, rilascia la certificazione per l'autorizzazione all'ulteriore esercizio prevista per la verifica decennale.
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Figura D1

In caso di ampliamento del campione, l'ISPESL individua, utilizzando tecniche di selezione causale, le unita' che costituiscono il nuovo campione e ne trasmette l'elenco matricolare ai rispettivi proprietari perchè provvedano a richiedere all'Organismo Competente l'effettuazione dei controlli previsti.


Appendice E (Normativa) - Trasmissione dati al Centro Banca Dati EA -ISPESL

L'ISPESL, al fine di gestire con organicità i dati relativi all'applicazione della procedura, istituisce un Centro Banca Dati EA con sede presso il

Centro Banca Dati EA
Dipartimento Omologazione e Certificazione ISPESL
Via Alessandria 220, E
00198 Roma

tel. 06 442801
e-mail gpl_ea@,dom.ale.ispesl.it

Dati inerenti alla individuazione del lotto omogeneo (a cura del Proprietario)
Il proprietario deve predisporre, con le modalità di seguito specificate, un elenco completo dei serbatoi soggetti a verifica decennale indicando i dati necessari per l'individuazione dei lotti omogenei e trasmetterlo, entro la fine dell'anno precedente a quello di scadenza, al Centro Banca Dati EA dell'ISPESL. Nel trasmettere l'elenco all'ISPESL, il proprietario sottoscrive una dichiarazione attestante che tutti i serbatoi riportati in elenco risultano corredati dei libretti matricolari e siano sottoposti alle verifiche annuali di esercizio previste dalle vigenti disposizioni di legge.

La trasmissione dei dati può avvenire per via informatica (preferibile), o per via cartacea.
La trasmissione per via informatica può essere effettuata per via telematica, o per spedizione di un CD non riscrivibile.
La trasmissione per via telematica deve essere indirizzata a gpl_ea@dom.ale.ispesl.it e, per essa, deve essere attivata l'opzione "avviso di recapito".
La trasmissione per spedizione di un CD non riscrivibile implica:
• la verifica della leggibilità del CD all'origine,
• la firma e la data apposti dal proprietario, o di un suo delegato giuridicamente riconosciuto, con pennarello indelebile sul CD (e non sull'involucro),
• l'imballaggio del CD in un contenitore rigido,
• la documentabilità dell'avvenuto recapito.

La trasmissione per via cartacea deve avvenire per spedizione all'indirizzo del Centro Banca Dati dell'ISPESL.
La ricezione deve essere documentabile.

Le modalità di compilazione dell'elenco sono di seguito riportate nella tabella E1.
 

tabella E1

Note
• I campi 45 - 54 devono essere riempiti esclusivamente se il serbatoio è stato ricondizionato.
• Qualora il campo i-esimo sia vuoto (non esiste il dato), digitare il solo separatore ; " (punto e virgola) a chiusura del campo.
 

tabella E2

Esempio del record:
126; ..................

127; 73596; 3241; 1992; RM; 1995; H; 990; 2195; 799; 1700; 4.4; 4.5; 17.65; FE510.2KW 5869.75; FE510.2KW 5869.75; FR; TT; SAW; SAW; VSR; REAS; Pippo S.p.A. Piazza degli Olmi; 32 A;01022; Civita di Bagnoregio; VT; I; PlutoGAS S.p.A.; Largo dei Glicini; 53; 00044; Frascati; RM; I; 1995; Via dei Tulipani; 12; 00020; Vallinfreda; RM; I; NA,Minni S.p.A.; Via delle Viole; 9; 04019; Terracina; LT; I; REAS; 1997; CS+EVE+CSUT020+CSRT010;

128; .....................

Dati inerenti alla prova EA (a cura dell'Organismo Competente)
I dati relativi alla prova EA devono essere trasmessi dall'Organismo Competente al Centro Banca Dati EA dell'ISPESL rispettando le seguenti modalità:

Fase 1
Entro 15 giorni dallo svolgimento della prova EA deve essere trasmesso esclusivamente per via telematica indirizzando a gpl_ea@dom.ale.ispesl.it e attivando l'opzione "avviso di recapito":
1. il Rapporto di Prova (estensione ".doc"), esempio: VC10660_EA.doc;
2. il file di registrazione dei dati di registrazione dei dati inerenti la prova deve essere elaborato in formato testo (.txt) e nominato con un criterio che includa la matricola del serbatoio esaminato seguita dalla notazione "_EA", es: VC10660_EA.txt. Il file deve contenere label di riconoscimento dell'inizio e della fine di ciascuna sequenza operativa svolta. Esempio

Inizio verifica 1
.....................
.....................

Fine verifica 1
Inizio rumore fondo
.....................
.....................

Fine rumore fondo
Inizio prova EA
.....................
.....................

Fine prova EA
Inizio verifica 2
.....................
.....................

Fine verifica 2

Tale file deve essere strutturato per record.
In ogni record devono corrispondere i parametri caratteristici di ogni segnale EA registrato durante la prova.
Ogni segnali EA registrato deve essere riportato all'interno del file rispettando l'ordine di accadimento.
Ciascun record deve essere costituito da un numero di campi distinti dal separatore tabulatore. Ogni campo deve contenere i parametri di caratterizzazione più significativi del segnale EA secondo quanto indicato in tabella 3 della sezione 13, rispettandone l'ordine.

Fase 2
Entro 30 giorni dallo svolgimento della prova EA devono essere trasmessi, per via informatica (per via telematica, o per spedizione di un CD non riscrivibile) i file inerenti la singola prova EA.
La trasmissione per via telematica deve essere indirizzata a gpl_ea@dom.aledspesLit e, per essa, deve essere attivata l'opzione "avviso di recapito".

La trasmissione per spedizione di un CD non riscrivibile implica:
• la verifica della leggibilità del CD all'origine;
• la firma e la data apposti dall'Organismo Competente, o di un suo delegato giuridicamente riconosciuto, con pennarello indelebile sul CD (e non sull'involucro);
• l'imballaggio del CD in un contenitore rigido;
• la documentabilità dell'avvenuto recapito.

I file, nominati con un criterio che includa la matricola del serbatoio esaminato seguita dalla notazione "_EA" e dalla corrispondente estensione di seguito indicata, sono relativi:
1. al Rapporto di Prova (estensione ".doc"), esempio: VC10660_EA.doc;
2. alla configurazione del sistema EA ed a tutti i dati registrati dal sistema EA, anche in formato proprietario, nel corso della prova, delle verifiche di funzionalità e della registrazione del rumore di fondo (estensione ".pri"), esempio: VC10660_EA.pri;
3. alla visualizzazione dei dati di cui al punto precedente (estensione ".vae"), esempio: VC10660_EA.vae;
4. ai dati inerenti la sola prova EA e nelle modalità già indicate nella Fase 1 (estensione ".txt"), esempio: VC10660_EA.txt;
5. ai transienti acquisiti per ciascun segnale EA (estensione ".tra"), esempio: VC10660_EA.tra.

Appendice F (Normativa) - Sorveglianza degli Organismi Competenti

L'obiettivo della sorveglianza è di garantire che l'Organismo Competente adempia correttamente agli obblighi derivanti dall'applicazione della procedura EA.

Per perseguire tale scopo l'ISPESL ha facoltà di:
• visionare tutta la documentazione inerente l'attività di prova dell'Organismo Competente, i rapporti d'ispezione ed i file di dati relativi alle prove nonché i rapporti relativi alle qualifiche del personale interessato;
• effettuare visite senza preavviso presso la struttura operativa dell'Organismo Competente per verificare l'idoneità dei mezzi e delle attrezzature impiegate nell'attività di prova e del personale ad essa dedicato;
• eseguire o far eseguire test e/o prove di efficienza e calibrazione sulle attrezzature impiegate dall'Organismo Competente;
• assistere alla esecuzione dell'attività di prova svolta dall'Organismo Competente;
• eseguire, in contemporanea e con propri mezzi ed attrezzature, la prova EA sullo stesso serbatoio sottoposto a esame da parte dell'Organismo Competente.

Ai fini dello svolgimento dell'attività di sorveglianza l'Organismo Competente ha l'obbligo di:
• mettere a disposizione dell'ISPESL tutta la documentazione ed i file di dati inerenti l'attività di prova EA;
• consentire l'accesso presso le proprie sedi e strutture operative;
• mettere a disposizione dell'ISPESL i mezzi e le attrezzature impiegate nell'attività di prova;
• comunicare, su richiesta dell'ISPESL, il calendario e le sedi delle prove stabilite.


Appendice G (informativa) - Localizzazione della sorgente EA, attenuazione e densità delle sorgenti G.

G.1 Localizzazione della sorgente EA
La localizzazione di una sorgente EA può sfruttare, in linea di principio, la misura sperimentale di due parametri (con riferimento ad una coppia di sensori EA):
• la distanza temporale Dt fra l'arrival time sui due sensori in corrispondenza di uno stesso evento EA;
• la differenza DA fra le ampiezze misurate dai due sensori in corrispondenza di uno stesso evento EA.
In pratica le più semplici tecniche di localizzazione ignorano questa seconda quantità, che è resa incerta da numerosi fattori, legati principalmente alla interferenza fra i diversi treni d'onda presenti all'interno di un segnale EA.

In linea di principio un evento EA può essere generato da una serie di meccanismi fisici che possono attivarsi in qualsiasi punto del serbatoio.
E' tuttavia ragionevole ipotizzare che gli eventi EA più significativi, e per certi versi più critici sotto il profilo della sicurezza, siano quelli originati in corrispondenza delle saldature.
Si tratta di un'ipotesi molto forte, ma indispensabile per pervenire ad una soluzione accurata di localizzazione.
Infatti, soltanto se viene individuata a priori una curva a cui la sorgente EA appartiene, diventa possibile associare, mediante relazioni algebriche, la posizione della sorgente al valore Dt.
Matematicamente, l'esigenza di definire il luogo dei punti nel quale ricercare la sorgente EA deriva dal fatto che con un solo parametro noto non è possibile localizzare un punto su un piano (occorrono due quantità indipendenti).

Le saldature possono essere grossolanamente riconducibili a due categorie:
• saldature di elementi a corredo (generalmente tronchetti concentrati all'interno del pozzetto);
• saldature circonferenziali e longitudinale del serbatoio.

La differenza sostanziale fra i segnali associati alle EA generate delle due categorie risiede nelle diverse caratteristiche della propagazione dell'onda elastica verso il sensore.
La propagazione di eventi EA che si originano su saldature di elementi a corredo è fortemente condizionata dalla presenza, in un'area molto delimitata, di numerosi elementi.
Ne risulta una forte interferenza che determina fenomeni di diffusione e scattering delle onde elastiche.
Ciò rende estremamente difficile, per non dire impossibile, risalire dal valore di Dt alla posizione della sorgente EA.
Di conseguenza per la localizzazione è condizione necessaria, anche se non sufficiente, assumere che la sorgente EA giaccia su una delle due saldature circonferenziali o sulla saldatura longitudinale.

Serbatoio orizzontale
La figura G.1 mostra la vista laterale di un serbatoio orizzontale "svolto", rappresentabile come un rettangolo il quale, detta d la semi-lunghezza della sezione cilindrica della membratura ed r il raggio della membratura, ha una superficie 4prd. Nell'ipotesi in cui la velocità di propagazione v_EA, dell'onda elastica nel mezzo possa assumersi costante in tutte le direzioni, tutti i punti caratterizzati dallo stesso Dt sono caratterizzati dalla stessa differenza delle distanze dai due sensori DD (dove D è la distanza tra il sensore e la potenziale sorgente EA).
In un piano, il luogo dei punti che soddisfano l'equazione

DD = cos tan te           [G.1 ]

è un'iperbole i cui due fuochi coincidono con le posizioni dei sensori, ed i cui vertici giacciono sulla retta congiungente i due sensori. Assumendo che i sensori EA siano disposti simmetricamente rispetto all'asse Y, con coordinate F₁(-a;0) e F₂(a;0), i vertici dell'iperbole hanno coordinate V₁(-c;0) e V₂(c;0), dove

     VEA • Dt
C = ----------      [G.2]
        2
 

       ____________
F2P = √(x-a)2 + y2
       _____________
F1P = √(x + a)2 + y2                         [G.4a - G.4b]
        _________
F2V1 = √(-c - a)2 = (c + a)
        _________
F1V1 = √(-c + a)2 =(a-c)                     [G.4c — G.4d]
 

 ___________    __________
√(X-a)2 + y2 - √(x+a)2 + y2 = 2c             [G.6]

 X2        y2
---- - --------- = 1                        [G.7]
 C2     a2 - C2 
 

           1   ________________
P: (- d;± --- √c4-c2(a2+d2)+d2a2)             [G.8]
           C

       ___________________________
D1hC= √(d-a)2+(1/C)[c4-c2(a2d2)d2a2]            [G.9]
 

       __________________________
D2hC= √(d+a)2+(1/C)[c4-c2(a2d2)d2a2]            [G.10]
 

Da semplici considerazioni geometriche si deduce l'esistenza di due valori critici per la quantità Dt:
• un valore massimo Dt₁ = 2a/V_EA quando la sorgente EA si trova all'intersezione di una delle due saldature circonferenziali con la retta congiungente i due sensori;

                           _____________     ______________
• un valore minimo Dt2 = [√(d+a)2 + (pr)2 - √(d-a)2 + (pr)2]/VEA quando la sorgente EA si 
trova nel punto diametralmente opposto a quello definito al punto precedente.
 

        ___________
       /      h2
P: [±c√1 + -------;h]                       [G.11]
            a2-c2
 

tabella G1

Un test di questo tipo consente di:
• verificare che l'incertezza associata alla determinazione di una attenuazione media valida per tutti i segnali EA misurati sui serbatoi di uno stesso lotto omogeneo;
• quantificare eventuali differenze fra le attenuazioni medie di serbatoi appartenenti a lotti omogenei diversi.

Densità delle sorgenti EA
Esistono indicazioni che la concentrazione di sorgenti EA in un'area di piccole dimensioni sia associabile ad una condizione di potenziale rischio per l'integrità strutturale del serbatoio.
Il concetto di "concentrazione in un area ristretta" può essere quantificato nel caso in esame mediante la densità lineare di sorgenti EA.
Il calcolo di questa quantità discende direttamente dalla localizzazione delle sorgenti EA.
Se però ai fini del calcolo della attenuazione la ambiguità nella localizzazione fra due punti simmetrici rispetto alla congiungente i sensori risulta irrilevante, lo stesso non si può dire per il calcolo della densità delle sorgenti.
Poiché tale ambiguità non può essere al momento eliminata, è importante ricordare che le sorgenti EA appartenenti ad aree "simmetriche" verranno sovrapposti, con conseguente sovrastima della densità lineare delle sorgenti EA.
Ad esempio per i punti appartenenti alle saldature circonferenziali dei serbatoi orizzontali questa situazione si verifica per aree centrate intorno a punti di coordinate y₁ e y₂ di segno opposto e vicine in valore assoluto.
Ciò premesso, la densità lineare delle sorgenti può essere semplicemente calcolata come

r = N_EA(Dx)/Dx                  [G.20]

dove Dx è la lunghezza del segmento all'interno del quale sono state localizzate N sorgenti EA.


Appendice H (Informativa) - Riferimenti normativi complementari

Ispezione e riqualificazione dei serbatoi per GPL
UNI /EN
• EN 12817 "Inspection and requalification of LPG tanks up to and including 13 m³ overground".
• EN 12819 "Inspection and requalification of LPG tanks greater than 13 m³ overground".
• EN 12820 "Inspection and requalification of LPG tanks greater than 13 m³ underground".

Metodo di Emissioni Acustiche
ISO
• ISO 12713 "Non-destructive testing - Acoustic emission inspection - Primary calibration of transducers".
• ISO 12714 "Non-destructive testing - Acoustic emission inspection - Secondary calibration of acoustic emission sensors".
• ISO/DIS 16148-2 "Gas cylinders - Refillable seamless steet gas cylinders - Acoustic emission examination (AEE) for periodic inspection".

ASME
• Article 11, Subsection A, Section V, Boiler and Pressure Vessel Code.
"Acoustic Emission Examination of Fiber-Reinforced Plastic Vessels".
• Article 12, Subsection A, Section V, Boiler and Pressure Vessel Code.
"Acoustic Emission Examination of Metallic Vessels During Pressure Testing".

ASNT / SPI / CARP
• "Recommended Practice for Acoustic Emission Testing of Fiberglass Reinforced Plastic Resin (RP) Tanks/Vessels".

ASTM
• ASTM E569 "Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring of Structures During Controlled Stimulation".
• ASTM E650 "Standard Guide for Mounting Piezoelectric Acoustic Emission Sensors".
• ASTM E749 "Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During Continuous Welding".
• ASTM E750 "Standard Practice for Characterizing Acoustic Emission Instrumentation".
• ASTM E751 "Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During Resistance Spot-Welding".
• ASTM E976 "Standard Guide for Determining the Reproducibility of Acoustic Emission Sensor Response".
• ASTM E1067 "Standard Practice for Acoustic Emission Examination of Fiberglass Reinforced Plastic Resin (FRP) Tanks/Vessels".
• ASTM E1106 "Standard Method for Primary Calibration of Acoustic Emission Sensors".
• ASTM E1118 "Standard Practice for Acoustic Emission Examination of Reinforced Thermosetting Resin Pipe (RTRP)".
• ASTM E1139 "Standard Practice for Continuous Monitoring of Acoustic Emission from Metal Pressure Boundaries".
• ASTM E1211 "Standard Practice for Leak Detection and Location Using Surface-Mounted Acoustic Emission Sensors".
• ASTM E1316 "Standard Terminology for Nondestructive Examinations".
• ASTM E1419 "Standard Test Method for Examination of Seamless, Gas - Filled, Pressure Vessels Using Acoustic Emission".
• ASTM E1495 "Standard Guide for Acousto-Ultrasonic Assessment of Composites, Laminates, and Bonded Joints".
• ASTM E1544 "Standard Practice for Construction of a Stepped Block and Its Use to Estimate Errors Produced by Speed-of-Sound Measurement Systems for Use on Solids".
• ASTM E1736 "Standard Practice for Acousto-Ultrasonic Assessment of Filament-Wound Pressure Vessels".
• ASTM E1774 "Standard Guide for Electromagnetic Acoustic Transducers (EMATs)".
• ASTM E1781 "Standard Practice for Secondary Calibration of Acoustic Emission Sensors".
• ASTM E1930 "Standard Test Method for Examination of Liquid Filled Atmospheric and Low Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission".
• ASTM E1932 "Standard Guide for Acoustic Emission Examination of Small Parts".
• ASTM E1962 "Standard Test Method for Ultrasonic Surface Examinations Using Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT) Techniques".
• ASTM E2001 "Standard Guide for Resonant Ultrasound Spectroscopy for Defect Detection in Both Metallic and Non-Metallic Parts".
• ASTM E2075 "Standard Practice for Verifying the Consistency of AE-Sensor Response Using an Acrylic Rod".
• ASTM E2076 "Standard Test Method for Examination of Fiberglass Reinforced Piastic Fan Blades Using Acoustic Emission".

MONPAC PLUS
• "Procedure for Acoustic Emission Testing of Metal Tanks/Vessels".

Qualificazione e Certificazione del personale
• EN 473 "Non destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles".
• ISO 9712 "Non destructive testing - Qualification and certification of personnel".


Allegato II - REQUISITI MINIMI PER LA DESIGNAZIONE DEGLI ORGANISMI COMPETENTI DA ABILITARE ALLE VERIFICHE DECENNALI DEI SERBATOI DI GPL CON METODO DI EMISSIONI ACUSTICHE.

I soggetti interessati ad ottenere l'abilitazione allo svolgimento su territorio nazionale delle attivita' connesse all'applicazione della procedura del metodo con emissioni acustiche (di seguito EA) devono presentare domanda al Ministero delle attivita' produttive D.G.S.P.C. Ispettorato tecnico dell'industria.

I soggetti interessati ad ottenere l'abilitazione devono possedere i seguenti requisiti minimi e presentare, all'atto dell'istanza sottoscritta dal legale rappresentante, quanto segue:
1. copia del certificato di conformita' del sistema di gestione per la qualita' ai sensi della norma UNI EN ISO 9001:2000, emesso da organismo di certificazione di terza parte accreditato da ente di accreditamento riconosciuto a livello europeo;
2. copia del certificato di accreditamento quale organismo di ispezione di tipo A, ai sensi della norma UNI CEI EN 45004:1996, emesso da ente di accreditamento riconosciuto a livello europeo, ovvero dichiarazione di possesso di un sistema di gestione per la qualita' conforme ai criteri della precitata norma, che garantisca i criteri di indipendenza, imparzialita' ed integrita' dell'organismo e del suo personale rispetto alle attivita' di progettazione, fabbricazione, montaggio, manutenzione, riqualifica e gestione eventualmente legate in maniera diretta o indiretta con il settore del GPL;
3. copia del decreto di abilitazione ministeriale dell'organismo ai sensi della direttiva PED 97/23/CE, in particolare come entita' terza riconosciuta per i compiti di cui al punto 3.1.2 (giunzioni) e 3.1.3 (prove non distruttive) dell'allegato I al decreto legislativo 25 febbraio 2000, n. 93;
4. dichiarazione del legale rappresentante, che attesti che il personale dell'organismo e' libero da pressioni commerciali, finanziarie o di altro genere che possano influenzare il suo giudizio, ai sensi della norma UNI CEI EN 45004:1996 per organismi di ispezione di tipo A (criteri di indipendenza, imparzialita' ed integrita);
5. copia del manuale della qualita' dell'organismo conforme alle norme UNI EN ISO 9001:2000, UNI CEI EN 45004:1996 e UNI CEI EN 45011:1999, contenente, tra l'altro, la specifica sezione attinente le procedure, la strumentazione, le attrezzature e i sistemi operativi con esplicito riferimento alle verifiche decennali dei serbatoi GPL con metodo EA;
6. procedura operativa dell'organismo che definisca l'iter procedurale tecnico e amministrativo per l'effettuazione delle verifiche decennali di serbatoi GPL ed il rilascio delle conseguenti attestazioni di verifica, in conformita' a quanto previsto dalla procedura operativa elaborata dall'ISPESL;
7. indicazione dell'area geografica di competenza operativa sul territorio nazionale;
8. organigramma generale dell'organismo, con evidenziazione dettagliata della struttura operativa relativa al settore delle verifiche decennali su serbatoi GPL con metodo EA ed indicante il nominativo del direttore tecnico con rapporto di lavoro dipendente e con un esperienza professionale superiore ai dieci anni nel campo delle ispezioni di progetti, prodotti e costruzioni (come previsto dalla norma UNI CEI EN 45004:1996);
9. elenco dettagliato del personale preposto alle attivita' di verifica, indicando le mansioni del personale coinvolto (mansioni organizzative, amministrative, tecniche e operative), allegando i relativi curricula vitae e copia dei contratti (contratto di dipendenza o a progetto o consulente) e indicando l'eventuale appartenenza di parte del personale suddetto a strutture esterne in possesso dei laboratori fissi o mobili convenzionati, in accordo a quanto mostrato dall'organigramma dell'organismo dettagliato;
10. il personale preposto alle attivita' tecniche di verifica, deve essere in possesso dei seguenti titoli di studio e professionali, in particolare:
per il personale preposto all'esame e valutazione di conformita' delle emissioni acustiche (EA), laurea in ingegneria a indirizzo tecnico con almeno due anni di esperienza acquisita e dimostrabile nel settore dei controlli e verifiche di serbatoi GPL con metodo EA;
per il personale tecnico operativo coinvolto nelle verifiche e prove in sito, diploma in discipline tecniche con almeno un anno di esperienza accertabile e referenziata dal datore di lavoro e certificato di idoneita' alle prove con metodo EA rilasciato dall'ISPESL;
11. per le attivita' di formazione/addestramento e le relative registrazioni, le regole di condotta e la remunerazione del personale, si applica quanto previsto al par. 1/2 8 della norma UNI CEI EN 45004:1996;
12. elenco dettagliato dei laboratori fissi o mobili dotati della relativa strumentazione di misura e prova, di proprieta' o convenzionati (potra' essere stipulato apposito contratto, nelle forme di legge, con strutture esterne operanti in conformita' alla norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025:2000), per lo svolgimento delle verifiche con il metodo EA, con specificazione per ogni strumento delle seguenti informazioni:
- titolo di possesso e numero di matricola;
- certificato di taratura con relativa scadenza ed intervalli di taratura;
- ente che effettua periodicamente la taratura;
- ubicazione della strumentazione su unita' fisse e/o mobili (se mobili, fornire dati tecnici dell'unita' mobile);
Per le procedure di identificazione, rintracciabilita' e taratura, si applica quanto previsto al par. 1/2 9 della norma UNI CEI EN 45004:1996;
13. copia dell'iscrizione alla camera di commercio, industria e artigianato per i soggetti di diritto privato;
14. copia del certificato fallimentare dell'organismo dal quale risulti che lo stesso non risulti in stato di fallimento, liquidazione, amministrazione controllata, concordato preventivo o altra procedura concorsuale o in altra situazione equivalente in conformita' a quanto previsto dalla vigente legislazione, ovvero che non sono in corso procedimenti per la dichiarazione di una di tali situazioni, ne' di trovarsi in stato di cessazione e/o sospensione dell'attivita' commerciale;
15. dichiarazione riferita ai legali rappresentanti dell'organismo dalla quale risulti l'inesistenza di condanne e di procedimenti penali in corso;
16. dichiarazione del legale rappresentante dell'organismo, comprovante i seguenti requisiti minimi di capacita' economica-finanziaria:
- fatturato complessivo relativo agli ultimi tre esercizi, antecedenti l'emanazione del presente decreto pari a 4.500.000 di euro, in attivita' di ispezione, controllo e monitoraggio di servizi, prodotti e costruzioni;
- capitale sociale minimo degli organismi pari a 400.000 euro completamente ed interamente versati;
17. copia della polizza assicurativa per responsabilita' civile professionale, con massimale per anno e per sinistro non inferiore a 3,5 milioni di euro, per i rischi derivanti dall'esercizio di attivita' di verifiche decennali su serbatoi GPL con il metodo EA.